無縫鋼管的用處甚廣例如輸送煤氣.天然氣等其抗性極高且分量較輕。但是制無縫鋼管并不容易若處理不恰當(dāng)就會應(yīng)發(fā)連帶性問題，那么我們要如何來避免呢？蘇州無縫管廠家來告訴您。

1.鋼管組織性能不合格：熱處理不當(dāng)所致（T、t、冷卻方式）三要素魏化組織：鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強(qiáng)度降低，脆性增加。

程度較輕的W組織，可采用適當(dāng)溫度的正火來消除，而程度較重的W組織，可用二次正火來消除，首次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，細(xì)化晶粒。

F—C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據(jù)，也是研究平衡狀態(tài)下F—C合晶的成分，金相組織與性能的基礎(chǔ)，過冷A等溫度轉(zhuǎn)變圖（TTT圖）以及過冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT圖），是制定熱處理冷卻溫度的重要依據(jù)

2.鋼管尺寸不合格：外徑，橢圓度，彎曲度超差。鋼管外徑的變化常發(fā)生在淬火工藝，因體積變化（組織變化引起）使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設(shè)定徑工序。鋼管橢圓度的變化：鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。鋼管彎曲：鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直解決，對于有特殊要求的鋼管應(yīng)采用溫矯工藝（550℃左右）。

3.鋼管表面裂紋：是因?yàn)榧訜崴俣然蚶鋮s速度太快，熱應(yīng)力過大而造成的。為了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方面應(yīng)根據(jù)鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度，選用合適的淬火介質(zhì)；一方面應(yīng)盡快對經(jīng)過淬火的鋼管進(jìn)行回火或退火以消除其應(yīng)力。

4.鋼管表面擦傷或硬傷：鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑動產(chǎn)生。

5.鋼管產(chǎn)生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。

6.保護(hù)氣體熱處理的鋼管表面氧化：加熱爐密封不好，爐內(nèi)進(jìn)入空氣。爐氣成分不穩(wěn)定。必須加強(qiáng)管坯（鋼管）加熱各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

無縫管使用廣泛，但其制作過程卻是繁瑣。猝火工藝不到位則會影響外徑變化.不控制冷熱則造成鋼管的彎曲或是表面裂痕等等，以上這些避免方法介紹希望對大家有所幫助，感謝您的瀏覽。